因为我国铜冶炼行业受国外矿产资源的制约,有人主张不惜代价到海外开发铜矿资源,这种做法值得商榷。充分利用国外矿产资源,这自身是件好事,但好事一定要做好,也就是要讲代价,或者说是经济上合理,而不能不讲代价。尽管中国铜矿资源短缺,可是**并不短缺,这就决定了开发国外铜矿资源应该有一个相对合理的价位,我国利用国外铜矿资源也应该按合理代价付出。
铜精矿冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。
粗铜铜精矿冶炼后的产品,含铜量在95-98%。
纯铜火炼或电解之后含量达99%以上的铜。火炼可得99-99.9%的纯铜,电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99%。
我国与国外先进的再生处置工艺相比, 对废杂铜的预处置及再生应用工艺及配备整体程度落后,废杂铜的预处置及再生应用两大环节脱钩,我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完好废杂铜工厂,废杂铜精炼工厂厂多范围小、工艺落后、配备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂范围普通在0.5-3万吨级,火法精炼根本采用反射炉,炉能 25-110吨大小不等,这种炉子热效率低、能耗大,复原作业时黑尘污染严重,工人劳动强度大。产质量量只能到达以至低于 GB/T467-1997规范中规范阴极铜的程度。
废铜作为铜工业中的一个十分重要的原料来源,在铜工业的生产过程中有较为重大的作用。废铜按其来源有两类,一类是旧废铜,它是使用后被废弃的物品,它是使用后被废弃的物品,如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。另一类是新废铜,它是铜工业生产过程中产生的废料。一般来说,用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废铜经再加工后大约1/3会以精铜的形式返回市场,而另外的2/3则会以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。